如何利用超声波自动焊接机进行铝合金焊接
黄瓜视频看污都知道超声自动波焊接机在焊接的时候,不需要直接接触工件,是通过超声波能量使工件温度产生变化,从而达到焊接的效果。因为超声波焊接不需要焊件通电,也不需要额外加热热源,所以常常被运用到导电材料的焊接。铝合金是现代电子制造业中常用的导电材料,人们会使用超声波自动焊接机对其进行焊接加工。
使用超声波自动焊接机焊接铝合金之后,可以降低焊接的能耗和电极的磨损,提高生产加工的质量。铝合金超声波焊接的关键是破坏覆盖的氧化膜,针对这一焊接问题,专家们做了很多相关的研究方案。曾经有日本专家采用盐酸乙醇溶液对铝合金表面进行电解,然后将其研磨干燥,这样的表面处理之后,采用超声波自动焊接机焊接时会更加容易。在超声波焊接的过程中,超声波会在工件之间来回振动,传递着能量,并且产生相对的摩擦,破坏排挤和分散铝合金表面的氧化膜及其他附着物,使其温度变高。当温度上高到375℃时,就会使铝合金表面的原子出现扩散,就能形成良好的连接。
在超声波自动焊接机焊接铝合金时,焊头的横向移动和纵向移动会影响到焊接的质量。焊接机厂家在设计结构的时候,会采用高精度的双导杆,并且配置直线轴承,能够让焊头的横向移动更加的顺畅和灵活。在焊接铝合金的时候,超声波自动焊接机焊头的高度要掌握好,焊头如果离工件过近,超声波能量会过高,铝合金可能会出现严重变形。相反,如果距离过远,可能焊接不牢固。
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